ENC: LD1.0 - Transmissor de Pressão com sensor capacitivo e leitura de pressão digital - Solução econômica e confiável

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Além disso, através da pressão é facilmente possível inferir uma série de outras variáveis de processo, tais como nível, volume, vazão e densidade. Comentaremos neste breve artigo alguns detalhes sobre o LD1.0, um transmissor de pressão do tipo econômico, com sensor capacitivo e que foi projetado para medições de pressão manométrica e absoluta de líquidos, gases e vapores em muitas aplicações industriais. O LD1.0 possui leitura direta e totalmente digital de pressão, e é o mais robusto do mercado em sua categoria.   Sensores Capacitivos Estes são os sensores mais confiáveis e que já foram usados em milhões de aplicações. São baseados em transdutores onde a pressão aplicada a diafragmas sensores faz com que se tenha uma variação da capacitância entre os mesmos e um diafragma central, por exemplo.  Esta variação de capacitância tipicamente é usada para variar a  freqüência de um oscilador ou usada como elemento em uma ponte de capacitores. Esta variação de capacitância pode ser usada para variar a freqüência de um oscilador. Esta freqüência pode ser medida diretamente pela CPU e convertida em Pressão. Neste caso não existe conversão A/D o que contribui na exatidão e eliminação de drifts embutidos nas conversões analógicas/digitais. Vale a pena lembrar que este princípio de leitura totalmente digital é utilizado pela SMAR desde a década de 80 (a SMAR, é a única empresa brasileira e uma das poucas no mundo a fabricar este tipo de sensores). Os sensores capacitivos possuem respostas lineares e praticamente insensíveis a variações de temperatura, sendo os mais indicados em instrumentação e controle de processos, já que possuem excelentes performance em estabilidade, em  temperatura e pressão estática. Algumas de suas vantagens: Ideais para aplicações de baixa e alta pressão. Minimizam o Erro Total Provável (ETP) e conseqüentemente a variabilidade do processo. Ideais para aplicações de vazão. Por sua resposta linear, permite alta rangeabilidade com exatidão. Figura 1 - LD1.0 com sensor capacitivo Mantendo o sinal totalmente digital desde o sensor até a aquisição e leitura pela CPU permite infinitamente maior qualidade dos sinais, ficando livre de derivas térmicas e degradações associadas aos métodos analógicos e que são usados pela maioria dos fabricantes de transmissores de pressão. A medição digital, portanto, reduz o Erro Total Provável (ETP). Este princípio de medição direta e digital é usado em todos os transmissores SMAR da Série 300 e Série 400 (LD301, LD302, LD303, LD291, LD292, LD293 e LD400) e o LD1.0 (Sensor Econômico).  Desde 1988, quando a SMAR introduziu no mercado o LD300, este princípio já era usado e com isto a SMAR se tornou a primeira empresa em nível mundial a ter um sensor de pressão com leitura direta e totalmente digital, garantindo medições com altas exatidões e proporcionando menores variabilidades de processos.   Como funciona o sensor capacitivo da SMAR? O sensor capacitivo é composto por uma parte mecânica que é  a chamada célula capacitiva e uma parte eletrônica que é basicamente um circuito ressonante.Veja a figura 2. Figura 2 - Sensor de Pressão Capacitivo SMAR No centro da célula está o diafragma sensor. Este diafragma flexiona-se em função da diferença de pressões aplicadas ao lado direito e esquerdo da célula. Essas pressões são aplicadas diretamente aos diafragmas isoladores, os quais fornecem resistência contra corrosão provocada por fluidos de processos. A pressão é diretamente transmitida ao diafragma sensor através do fluido de enchimento, provocando a sua deflexão. O diafragma sensor é um eletrodo móvel. As duas superfícies metalizadas são eletrodos fixos. A deflexão do diafragma sensor é percebida através da variação da capacitância entre os dois eletrodos fixos e o móvel. Uma vez que o movimento do diafragma sensor é mínimo, a histerese é praticamente nula. O projeto do sensor, com tecnologia de ponta da SMAR, garante a linearidade e repetibilidade, tornando o sensor altamente confiável em termos de leitura e exatidão. Figura 3 - Exemplo de um Transmissor Capacitivo SMAR: LD1.0 (HART®/4-20mA) O circuito eletrônico ressonante lê a variação da capacitância entre a placa móvel e a fixa. A CPU condiciona o sinal e comunica de acordo com o protocolo do transmissor. Como não há conversão A/D, os erros e desvios são eliminados durante a conversão. O sensor de temperatura fornece a compensação da temperatura que, combinada com a precisão do sensor de pressão, resulta em uma alta exatidão e rangeabilidade para as diversas séries e modelos de transmissores SMAR. A variável de processo, assim como a monitoração e a informação de diagnóstico, é fornecida através do protocolo de comunicação digital HART®.   LD1.0 - O transmissor de pressão econômico capacitivo SMAR O transmissor de pressão econômico capacitivo SMAR LD1.0 foi projetado para medições de pressão manométrica e absoluta de líquidos, gases e vapores em muitas aplicações industriais. Este transmissor de baixo custo é o único da categoria no mercado a utilizar a tecnologia da célula capacitiva como sensor de pressão fazendo a leitura de pressão de forma completamente digital. Por ser um sensor de alta confiabilidade e robustez é utilizado em mais de 80% das medições de pressão de alto desempenho em todo o mundo, pois proporciona excelente precisão, repetibilidade e linearidade para a medição. As características de produção e montagem do Transmissor de Pressão LD1.0 proporcionam resistência a vibração, choque, grandes variações de temperatura, imunidade a interferência eletromagnética e outras condições ambientais extremas que são típicas de aplicações industriais. O alto desempenho e confiabilidade deste transmissor, além de longa durabilidade são assegurados pela utilização de materiais nobres como o 17-4PH e o AISI 316L no invólucro totalmente soldado à célula de medição que elimina a necessidade de selagem com o'ring que pode deteriorar-se com o tempo. A opção da utilização do Hastelloy C276 em todas as partes molhadas proporcionam a utilização deste transmissor em muitos processos que contenham sais e ácidos corrosivos. O modelo com a conexão ao processo selada propicia a utilização do LD1.0 em processos incrustantes e com sólidos em suspensão.  O LD1.0 oferece várias faixas de medição de pressão até 150 bar com uma exatidão de   ± 0,2%, conexão elétrica DIN 43650 com alimentação de 24 Vdc a 2 fios e protetor de transiente embutido, sem custo adicional. Várias opções de conexão ao processo são disponíveis. O sinal de saída deste transmissor é uma corrente de 4 a 20 mA conforme a norma NAMUR NE43, que fornece o diagnóstico de corrente de falha e de saturação. O LD1.0 utiliza o protocolo HART® V5 com recursos EDDL para comunicação remota e pode ser usado para configuração e monitoração das variáveis. Desta forma através de um configurador HART®, como o HPC 401 SMAR, o CONF 401 SMAR ou ferramentas FDT/DTM pode-se: configurar a unidade de medição, alterar os limites de medição (4 - 20 mA), fazer o ajuste de zero e span com e sem referência, simular a corrente de saída, ajustar o damping, fazer a monitoração de até quatro variáveis HART® como: PV, PV%, Temperatura, Saída de Corrente, etc. Além da configuração remota é possível fazer-se a calibração de zero e span com pressão aplicada através do ajuste local utilizando-se uma chave magnética com atuação em um sensor Hall. LD1.0 - Aplicações Medição e Controle de Processos Industriais; Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos; Bombas e Compressores; Máquinas e Ferramentas de Usinagem; Plantas de Produção de Polietilenos; Etc. LD1.0 Principais Características Exatidão de ± 0.2%; Sinal de Saída 4 - 20 mA conforme NAMUR NE43; Protocolo de Comunicação HART® V5; Várias Opções de Conexão ao Processo; Conexão Elétrica DIN 43650 - Sem Polaridade; Várias Faixas de Pressão até 150 bar; Rangeabilidade de 50:1; Sobrepressão de 70 bar (Faixa 1), 138 bar (Faixas 2, 3 e 4) e 310 bar (Faixa 5); Temperatura de Operação de - 40 à 100 ºC; Tempo de resposta de 200 ms; Ajuste Local de Zero e Span com Chave Magnética; Intrinsecamente Seguro - Certificação Pendente; Proteção da Configuração por Senha; Material do Corpo 17-4PH / AISI316L; Material do Diafragma Hastelloy C276; Fluido de Enchimento em Silicone; Leve e Compacto; Configuração via HPC401, CONF401 e outros; Suporta FDT/DTM e DD/EDDL; Grau de Proteção IP65.     LD1.0 - Simplicidade até na especificação O LD1.0 possui um código muito fácil, tornado sua especificação pelo usuário muito simples.Veja a figura a abaixo: Figura 4 - Código de Pedido do LD1.0   LD1.0 - Fácil configuração O LD1.0 possui comunicação HART® e pode facilmente ser configurado por qualquer ferramenta HART® que trabalhe com DD, EDDL e DTM. O Transmissor Inteligente de Pressão LD1.0 é um instrumento digital que oferece as mais avançadas características que um aparelho de medição pode oferecer. A disponibilidade de um protocolo de comunicação digital (HART®) permite que o instrumento possa ser conectado a um computador externo e ser configurado de forma bastante simples e completa. Estes computadores que se conectam ao transmissores são chamados de HOST e eles podem ser tanto um Mestre Primário ou Secundário. Assim, embora o protocolo HART® seja do tipo mestre escravo, na realidade, ele pode conviver com até dois mestres em um barramento. Geralmente, o HOST Primário é usado no papel de um Supervisório e o HOST Secundário, no papel de Configurador. Quanto aos transmissores, eles podem estar conectados em uma rede do tipo ponto a ponto ou multiponto. Em rede ponto a ponto, o equipamento deverá estar com o seu endereço em "0", para que a corrente de saída seja modulada em 4 a 20 mA, conforme a medida efetuada. Em rede multiponto, se o mecanismo de reconhecimento dos dispositivos for via endereço, os transmissores deverão estar configurados com endereço de rede variando de "1" a "15". Neste caso, a corrente de saída dos transmissores é mantida constante, consumindo 4 mA cada um. Se o mecanismo de reconhecimento for via Tag, os transmissores poderão estar com os seus endereços em "0" e continuar controlando a sua corrente de saída, mesmo em configuração multiponto. No caso do LD1.0, o endereço "0" do HART® faz com que o LD1.0 controle a sua saída de corrente e os endereços "1" a "15" colocam o LD1.0 em modo multiponto sem controle da corrente de saída. O LD1.0 apresenta um conjunto bastante abrangente de Comandos HART® que permite acessar qualquer funcionalidade nele implementado. Estes comandos obedecem as especificações do protocolo HART® e eles estão agrupados em Comandos Universais, Comandos de Práticas Comum e Comandos Específicos. A seguir vemos na figura 5, uma tela de configuração do CONF401, configurador HART® SMAR: Figura 5 - Tela de configuração do CONF401 Além disso, o LD1.0 pode ser facilmente configurado usando o HPC401, o programador de mão HART® da SMAR. Veja a figura 6. Para mais detalhes veja: http://www.smar.com/newsletter/marketing/index65.html Figura 6 - HPC401 - Configurador Portátil HART em plataforma Palm   LD1.0 - Ajuste Local Para a disponibilidade da função de ajuste local é necessário um multímetro inserido em série com a alimentação do equipamento na escala de corrente ou a utilização de um acessório (veja figura 9) que foi projetado para a ligação do equipamento ao multímetro sem a necessidade de desconectar os cabos de alimentação. O transmissor possui dois orifícios, que permitem acionar os sensores da placa principal com a introdução do cabo da chave magnética (veja Figura 7). Figura 7 - Ajuste Local de Zero e Span e Chave de Ajuste local Os orifícios são marcados com Z (Zero) e S (Span).   Ajuste Local Simples O LD1.0permite somente a calibração dos valores inferior e superior nesta configuração. Calibração do Zero e do SPAN O LD1.0calibra de forma bastante simples o ajuste do Zero e do Span de acordo com a sua faixa de trabalho. Como este equipamento não possui display, será necessário o uso de um multímetro para o acompanhamento da calibração. A calibração de zero com referência deve ser feita do seguinte modo: Aplique a pressão correspondente ao valor inferior; Espere a pressão estabilizar; Insira a chave magnética em (Z) (veja Figura 7); Espere aproximadamente 2 segundos Em seguida, insira a chave magnética em (S); Espere aproximadamente 2 segundos; Observe no multímetro que a corrente indicada é de 8 mA (veja Figura 8a); Insira novamente a chave magnética em (Z) e, logo o transmissor passa a indicar 4 mA (veja Figura 8b); Remova a chave magnética. Figura 8a - Configuração do Zero   Figura 8b - Configuração do Zero A calibração de zero com referência mantém o span inalterado. Para alterar o span, o seguinte procedimento deve ser executado: Aplique a pressão de valor superior; Espere a pressão estabilizar; Insira a chave magnética em (S); Espere aproximadamente 2 segundos; Em seguida, insira a chave magnética em (Z); Espere aproximadamente 2 segundos; Observe no multímetro que a corrente indicada é de 16 mA (veja Figura 8.c); Insira novamente a chave magnética em (S) e, logo o transmissor passa a indicar 20 mA (veja Figura 8.d); Remova a chave magnética. Figura 8c - Configuração do Span Figura 8d - Configuração do Span   Figura 9 - Conector para calibração via ajuste local Quando o ajuste de zero é realizado, ocorre uma supressão/elevação de zero e um novo valor superior (URV) é calculado de acordo com o span vigente. Se o URV resultante ultrapassar o valor limite superior (URL), o URV será limitado ao valor URL e o span será afetado automaticamente.   Exemplo de aplicação em Usinas de Acúçar e Etanol As fotos a seguir mostram uma aplicação com LD1.0 na medição de pressão de óleo nos turbo-geradores.   Figura 10 -  LD1.0 na medição de pressão de óleo nos turbo-geradores - Usina Santa Tereza.   Conclusão Os transmissores SMAR foram desenvolvidos para ser uma solução robusta e altamente confiável para a medição de pressão. Apresenta grande flexibilidade nas aplicações devido ao uso de um sensor capacitivo que mantém o sinal digital desde a leitura do sensor até a saída do transmissor, resultando em uma resolução alta e eficaz. Com o LD1.0, usuários podem economicamente aplicar em seus processos um transmissor robusto e confiável, diferente dos transmissores descartáveis em sua categoria.É muito simples e fácil. Para mais detalhes consulte: http://www.smar.com/brasil2/products/ld10.asp   Referências Artigos Técnicos César Cassiolato Artigos Técnicos Evaristo O. Alves Material de Treinamento em Transmissores de Presão - César Cassiolato Material de Treinamento em Transmissores de Presão - Evaristo O. Alves http://www.SMAR.com/Brasil2/products/LD300Series.asp http://www.SMAR.com/Brasil2/products/LD400Series.asp http://www.SMAR.com/brasil2/products/ld10.asp http://www.SMAR.com/brasil2/shownews.asp?Id=723 http://www.SMAR.com/newsletter/marketing/index21.html http://www.smar.com/brasil2/artigostecnicos/

 

ENC: [ARTIGO TÉCNICO] PROFIBUS - PA: Configurando ciclicamente o TP303 - Transmissor de Posição

PROFIBUS-PA: Configurando ciclicamente o TP303 - Transmissor de Posição Configuração Ciclica do TP303 Os protocolos PROFIBUS-DP e PROFIBUS-PA possuem mecanismos contra falhas e erros de comunicação entre o equipamento da rede e o mestre. Por exemplo, durante a inicialização do equipamento esses mecanismos são utilizados para verificar esses possíveis erros. Após a energização (power up) do equipamento de campo (escravo) pode-se trocar dados ciclicamente com o mestre classe 1, se a parametrização para o escravo estiver correta. Estas informações são obtidas através dos arquivos GSDs (arquivos fornecidos pelos fabricantes dos equipamentos que contém suas descrições). Através dos comandos abaixo, o mestre executa todo o processo de inicialização com os equipamentos PROFIBUS-PA: Get_Cfg: carrega a configuração dos escravos no mestre e verifica a configuração da rede; Set_Prm: escreve nos parâmetros dos escravos e executa os serviços de parametrização da rede; Set_Cfg: configura os escravos de acordo com as entradas e saídas; Get_Cfg: um outro comando, onde o mestre verifica a configuração dos escravos. Todos estes serviços são baseados nas informações obtidas dos arquivos gsds dos escravos. O arquivo GSD do TP303 mostra os detalhes de revisão do hardware e do software, bus timing do equipamento e informações sobre a troca de dados cíclicos. Para ter acesso a biblioteca completa de GSDs SMAR, consulte: http://www.smar.com/Files/firmware2/PROFIBUS-DDGSD_fw_bmp303-v3r5.zip O TP303 possui 2 blocos funcionais: 1 Entrada Analógica (AI) e 1 Totalizador. Possui também o módulo vazio (Empty module) para aplicações onde se quer configurar apenas alguns blocos funcionais. Deve-se respeitar a seguinte ordem cíclica dos blocos: AI e TOT. Supondo que se queira trabalhar somente com o bloco AI, configure-o assim: AI, EMPTY_MODULE. A maioria dos configuradores PROFIBUS utiliza dois diretórios onde se deve ter os arquivos GSD's e BITMAP's dos diversos fabricantes. Os GSD's e BITMAPS para os equipamentos da SMAR podem ser adquiridos via internet no link anterior, no site da smar. O exemplo a seguir mostra os passos necessários para integrar o TP303 em um sistema PROFIBUS. Estes passos são válidos para todos os equipamentos da linha 303 da SMAR: Copie o arquivo gsd do TP303 para o diretório de pesquisa do configurador PROFIBUS, normalmente chamado de GSD; Copie o arquivo bitmap do TP303 para o diretório de pesquisa do configurador PROFIBUS, normalmente chamado de BMP; Após escolher o mestre, defina a taxa de comunicação. Não esqueça que os couplers podem ter as seguintes taxas de comunicação: 45.45 kbits/s (Siemens), 93.75 kbits/s (P+F) e 12 Mbits/s (P+F, SK3). O link device IM157 pode ter até 12M bits/s; Acrescente o TP303 e especifique o seu endereço no barramento; Escolha a configuração cíclica via parametrização com o arquivo gsd, que depende da aplicação, conforme visto anteriormente. Para cada bloco AI, o TP303 fornece ao mestre o valor da variável de processo em 5 bytes, sendo os quatro primeiros no formato ponto flutuante e o quinto byte é o status que traz a informação da qualidade desta medição. No bloco TOT, pode-se escolher o valor da totalização (Total) e a integração é feita considerando-se o modo de operação (Mode_Tot). Ele permite definir como será a totalização com as seguintes opções: somente valores positivos de vazão, somente valores negativos de vazão ou ambos valores. Nesse bloco, pode-se reinicializar (resetar) a totalização e configurar um valor de preset (posicionar previamente ok) através do parâmetro Set_Tot. A opção de reset é muito utilizada em processos por bateladas; Permite ativar a condição de watchdog, que faz o equipamento ir para uma condição de falha segura ao detectar uma perda de comunicação entre o equipamento escravo e o mestre. Veja o diagrama funcional do TP303 na figura 1. Figura 1 - Diagrama Funcional TP303 -SMAR   A SMAR possui uma ampla equipe especializada em projetos, certificações de redes e instalações em PROFIBUS. Para mais detalhes, acesse o canal direto de comunicação com os engenheiros especialistas em instalações e tecnologia PROFIBUS e AS-i da SMAR: http://www.smar.com/brasil2/especialistas_profibus.asp Consulte a solução completa SMAR PROFIBUS: http://www.smar.com/brasil2/profibus.asp http://www.smar.com/brasil2/system302/   Referências: Manuais SMAR PROFIBUS   Links Relacionados: Confira a lista de Artigos Técnicos da SMAR: http://www.smar.com/brasil2/artigostecnicos Blog PROFIBUS: http://www.smar.com/blog-profibus/ Siga-nos:

 

ENC: Vagas RJ -> Engenheiro Elétrico

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ENC: [ARTIGO TÉCNICO] PROFIBUS - PA: Configurando ciclicamente o LD293 - Transmissor de Pressão

PROFIBUS-PA: Configurando ciclicamente o LD293 - Transmissor de Pressão Configuração Cíclica do LD293 Os protocolos PROFIBUS-DP e PROFIBUS-PA possuem mecanismos contra falhas e erros de comunicação entre o equipamento da rede e o mestre. Por exemplo, durante a inicialização do equipamento esses mecanismos são utilizados para verificar esses possíveis erros. Após a energização (power up) do equipamento de campo (escravo) pode-se trocar dados ciclicamente com o mestre classe 1, se a parametrização para o escravo estiver correta. Estas informações são obtidas através dos arquivos GSDs (arquivos fornecidos pelos fabricantes dos equipamentos que contém suas descrições). Através dos comandos abaixo, o mestre executa todo o processo de inicialização com os equipamentos PROFIBUS-PA: Get_Cfg: carrega a configuração dos escravos no mestre e verifica a configuração da rede; Set_Prm: escreve nos parâmetros dos escravos e executa os serviços de parametrização da rede; Set_Cfg: configura os escravos de acordo com as entradas e saídas; Get_Cfg: um outro comando, onde o mestre verifica a configuração dos escravos. Todos estes serviços são baseados nas informações obtidas dos arquivos gsds dos escravos. O arquivo GSD do LD293 mostra os detalhes de revisão do hardware e do software, bus timing do equipamento e informações sobre a troca de dados cíclicos. Para ter acesso a biblioteca completa de GSDs SMAR, consulte: http://www.smar.com/Files/firmware2/PROFIBUS-DDGSD_fw_bmp303-v3r5.zip O LD293 possui 1 bloco funcional: 1 Entrada Analógica (AI). A maioria dos configuradores PROFIBUS utiliza dois diretórios onde se deve ter os arquivos GSD's e BITMAP's dos diversos fabricantes. Os GSD's e BITMAPS para os equipamentos da SMAR podem ser adquiridos via internet no link anterior, no site da smar. O exemplo a seguir mostra os passos necessários para integrar o LD293 em um sistema PROFIBUS. Estes passos são válidos para todos os equipamentos da linha 303 da SMAR: Copie o arquivo gsd do LD293 para o diretório de pesquisa do configurador PROFIBUS, normalmente chamado de GSD; Copie o arquivo bitmap do LD293 para o diretório de pesquisa do configurador PROFIBUS, normalmente chamado de BMP; Após escolher o mestre, defina a taxa de comunicação. Não esqueça que os couplers podem ter as seguintes taxas de comunicação: 45.45 kbits/s (Siemens), 93.75 kbits/s (P+F) e 12 Mbits/s (P+F, SK3). O link device IM157 pode ter até 12M bits/s; Acrescente o LD293 e especifique o seu endereço no barramento; Escolha a configuração cíclica via parametrização com o arquivo gsd, colocando o bloco AI e o LD293 fornecerá ao mestre o valor da variável de processo em 5 bytes, sendo os quatro primeiros no formato ponto flutuante e o quinto byte é o status que traz a informação da qualidade desta medição. Permite ativar a condição de watchdog, que faz o equipamento ir para uma condição de falha segura ao detectar uma perda de comunicação entre o equipamento escravo e o mestre. Veja na figura 1 o diagrama funcional do LD293. Figura 1 - Diagrama Funcional LD293 - SMAR A SMAR possui uma ampla equipe especializada em projetos, certificações de redes e instalações em PROFIBUS. Para mais detalhes, acesse o canal direto de comunicação com os engenheiros especialistas em instalações e tecnologia PROFIBUS e AS-i da SMAR: http://www.smar.com/brasil2/especialistas_profibus.asp Consulte a solução completa SMAR PROFIBUS: http://www.smar.com/brasil2/profibus.asp http://www.smar.com/brasil2/system302/ Referências: Manuais SMAR PROFIBUS

 

ENC: [ARTIGO TÉCNICO] PROFIBUS - PA: Configurando ciclicamente o TT303 - Transmissor de Temperatura

PROFIBUS - PA: Configurando ciclicamente o TT303 - Transmissor de Temperatura Configuração Ciclica do TT303 Os protocolos PROFIBUS-DP e PROFIBUS-PA possuem mecanismos contra falhas e erros de comunicação entre o equipamento da rede e o mestre. Por exemplo, durante a inicialização do equipamento esses mecanismos são utilizados para verificar esses possíveis erros. Após a energização (power up) do equipamento de campo (escravo) pode-se trocar dados ciclicamente com o mestre classe 1, se a parametrização para o escravo estiver correta. Estas informações são obtidas através dos arquivos GSDs (arquivos fornecidos pelos fabricantes dos equipamentos que contém suas descrições). Através dos comandos abaixo, o mestre executa todo o processo de inicialização com os equipamentos PROFIBUS-PA: Get_Cfg: carrega a configuração dos escravos no mestre e verifica a configuração da rede; Set_Prm: escreve nos parâmetros dos escravos e executa os serviços de parametrização da rede; Set_Cfg: configura os escravos de acordo com as entradas e saídas; Get_Cfg: um outro comando, onde o mestre verifica a configuração dos escravos. Todos estes serviços são baseados nas informações obtidas dos arquivos gsds dos escravos. O arquivo GSD do TT303  mostra os detalhes de revisão do hardware e do software, bus timing do equipamento e informações sobre a troca de dados cíclicos. Para ter acesso a biblioteca completa de GSDs SMAR, consulte: http://www.smar.com/Files/firmware2/PROFIBUS-DDGSD_fw_bmp303-v3r5.zip O TT303 possui 2 blocos funcionais: 2 AIs (Analog Input). Possui também o módulo vazio (Empty module) para aplicações onde se quer configurar apenas um bloco AI. O TT303 permite a medição simples de temperatura (AI+Empty_Module), a medição diferencial (AI+Empty_Module), a medição dupla (Ai+AI) e a medição simples com um sensor de backup (AI+Empty_Module). Deve-se respeitar a seguinte ordem cíclica dos blocos: AI1 e AI2. Supondo que se queira trabalhar somente com o bloco AI, ele deve ser configurado como: AI, EMPTY_MODULE. A maioria dos configuradores PROFIBUS utiliza dois diretórios onde se deve ter os arquivos GSD's e BITMAP's dos diversos fabricantes. Os GSD's e BITMAPS para os equipamentos da SMAR podem ser adquiridos via internet no link anterior, no site da smar. O exemplo a seguir mostra os passos necessários para integrar o TT303 em um sistema PROFIBUS. Estes passos são válidos para todos os equipamentos da linha 303 da SMAR: Copie o arquivo gsd do TT303 para o diretório de pesquisa do configurador PROFIBUS, normalmente chamado de GSD; Copie o arquivo bitmap do TT303 para o diretório de pesquisa do configurador PROFIBUS, normalmente chamado de BMP; Após escolher o mestre, defina a taxa de comunicação. Não esqueça que os couplers podem ter as seguintes taxas de comunicação: 45.45 kbits/s (Siemens), 93.75 kbits/s (P+F) e 12 Mbits/s (P+F, SK3). O link device IM157 pode ter até 12M bits/s; Acrescente o TT303 e especifique o seu endereço no barramento; Escolha a configuração cíclica via parametrização com o arquivo GSD, que depende da aplicação, conforme visto anteriormente. Para cada bloco AI, o TT303 fornece ao mestre o valor da variável de processo em 5 bytes, sendo os quatro primeiros no formato ponto flutuante e o quinto byte é o status que traz a informação da qualidade desta medição. Permite ativar a condição de watchdog, que faz o equipamento ir para uma condição de falha segura ao detectar uma perda de comunicação entre o equipamento escravo e o mestre. Veja na figura 1 o diagrama funcional do TT303. Figura 1 - Diagrama Funcional TT303 -SMAR   A SMAR possui uma ampla equipe especializada em projetos, certificações de redes e instalações em PROFIBUS. Para mais detalhes, acesse o canal direto de comunicação com os engenheiros especialistas em instalações e tecnologia PROFIBUS e AS-i da SMAR: http://www.smar.com/brasil2/especialistas_profibus.asp Consulte a solução completa SMAR PROFIBUS: http://www.smar.com/brasil2/profibus.asp http://www.smar.com/brasil2/system302/   Referências: Manuais SMAR PROFIBUS